مواصفات هاورد القياسية لشفرات الحلاقة الآمنة بشفرة مزدوجة الحافة

مواصفات هاورد القياسية لـ شفرات الحلاقة الآمنة (مزدوجة الحافة) مقدمة

تم اعتماد هذه المواصفة المعدلة من هاورد من قبل لجنة تطوير المعايير لشفرات الحلاقة بعد أن تم الموافقة على المسودة المعدة من قبل اللجنة الفرعية للمنتجات الصناعية الصغيرة والإعتماد عليها من قبل مجلس قسم الهندسة الميكانيكية. 

الآن تم تعديلها لاستيعاب أحدث التقنيات والمعرفة الفنية.

تم استشارة المعايير التالية التي نتقدم بالشكر للاعتراف بها.

GG-R-0060 a(GSA-FSS) / لشفرات الحلاقة والشفرات.
CAS رقم 5-36 /، شفرات الحلاقة الآمنة.

ISO:2859 /1 /89، إجراءات أخذ العينات للتفتيش بحسب الخصائص.

تخضع هذه المواصفة للمراجعة الدورية من أجل مواكبة التطورات في التكنولوجيا. سيتم تسجيل أي اقتراح للتحسين وعرضه على اللجنة الفرعية في الوقت المناسب.

تهدف هذه المواصفة إلى تغطية الأحكام الفنية المتعلقة بتصنيع وتوريد المادة ولا تشمل جميع أحكام العقد.

1. النطاق

1.1 تحدد هذه المواصفة متطلبات أنواع شفرات الحلاقة على النحو التالي:

أ. نوع من الفولاذ الكربوني;

ب. نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. 

PS:219-1993(R).

2. الشكل والأبعاد والتسامحات

يجب أن يكون شكل وأبعاد شفرة الحلاقة كما هو موضح في الشكل-1.

2.1 التسامحات

يجب أن يكون عرض الشفرة المنتهية 10.950 + 0.075 مم.

2.2 الطول

يجب أن يكون طول الشفرة 37.00 + 0.15 مم.

2.3 العرض

يجب قياس عرض الشفرة من خلال ترك 2 مم في كل زاوية كما هو موضح في الشكل أو عن طريق أي وسائل قياس مشابهة مع مراعاة حساسية حواف الشفرة.

2.4 المادة

يجب أن يكون الفولاذ المستخدم في تصنيع شفرات الحلاقة من جودة ممتازة.

3. إجراءات أخذ العينات

3.1 الدفعة - في أي شحنة، يجب تجميع جميع الشفرات من نفس النوع والمصنوعة من نفس المادة تحت ظروف تصنيع مشابهة بشكل أساسي لتشكيل دفعة.

3.2 خطة أخذ العينات - تشير خطة أخذ العينات إلى عدد وحدات المنتجات من كل دفعة أو مجموعة والتي ستخضع للتفتيش (حجم العينة أو أحجام عينات السلسلة) والمعايير لتحديد قابلية قبول الدفعة أو المجموعة (أرقام القبول والرفض).

3.3 مستوى التفتيش - يحدد مستوى التفتيش العلاقة بين حجم الدفعة أو المجموعة وحجم العينة. سيتم تحديد مستوى التفتيش المستخدم لمتطلبات معينة من قبل السلطة المسؤولة. يتم تقديم ثلاثة مستويات تفتيش I وII وIII في الجدول 1 للاستخدام العام. ما لم يتم تحديد خلاف ذلك، سيتم استخدام مستوى التفتيش II مع مستوى جودة القبول (AQL) كما هو موضح في الجدول 2.

3.4 رمز الحرف-  تم تعيين أحجام العينات بواسطة حروف رمزية وسيرتبط الجدول رقم 2 للعثور على رمز الحرف القابل للتطبيق على حجم الدفعة أو المجموعة المحددة ومستوى التفتيش الموصى به.

3.5 الحصول على خطة أخذ العينات - يجب استخدام (AQL) ورمز الحرف للحصول على خطة أخذ العينات من الجدول.

PS:219-1993(R).

4. الاختبارات

4.1 نمط محاذاة الثقب

يجب أن يكون نمط محاذاة الحافة من النوع الذي يسمح بتركيب الشفرة على الأنواع العادية من آلات الحلاقة ذات الحواف المزدوجة المتاحة في السوق. يجب أن يلبي هذا النمط متطلبات أنماط الدبوس أو الأنماط الموجودة في النهاية.

4.2 التماثل - في كل نوع من الشفرات، يجب أن تكون الفتحة عندما   تختبر وفقًا لمتطلبات الفقرة A-1 من الملحق -A متناسقة حول المحور الطولي للشفرة النهائية بحدود 0.22 مم.

4.3 المعالجة الحرارية - يجب معالجة شرائح الفولاذ حراريًا بشكل مناسب لجعل حواف الشفرات حادة ودائمة. يجب أن تكون صلابة الشفرة بعد الطلاء الكيميائي كما يلي:

أ. شفرات الفولاذ الكربوني – 550 – 650 HV بعد الطلاء؛;
ب. شفرات الفولاذ المقاوم للصدأ – 600 – 720 HV بعد الطلاء.

يجب اختبار الشفرات للصلابة على جهاز اختبار صلابة فيكرز و/أو جهاز اختبار صلابة الحمل الصغير وفقًا للطريقة الموضحة في البند –A-2.

عند فحص العيوب وفقًا للطريقة الموضحة في البند A-3، يجب ألا يزيد متوسط العيوب عن ثلاث عيوب لكل حافة شفرة بحجم أكبر من 0.01 مم. يجب أن يكون البعد بين العيوب لا يقل عن 6.3 مم.

4.4استقامة ومحاذاة حواف القطع -  عند الفحص على طول حافة القطع بالكامل، يجب أن تكون كل حافة قطع مستقيمة في حدود 0.040 مم. يجب أن تكون الحافتان في الشفرة ذات الحدين مستقيمتين ومتوازيتين في حدود 0.080 مم بحيث عند قياسها في الطرفين وما لا يقل عن ثلاث نقاط متوسطة، يجب ألا يكون هناك أي تباين يزيد عن 0.080 مم في القياسات العمودية القصوى والدنيا بين الحافتين وفقًا للبند 

4.5أداء الحلاقة - عند الاختبار وفقًا لمتطلبات البند A-5. يجب أن توفر شفرات الفولاذ الكربوني متوسط ​​حلاقة مرضية يبلغ اثنين لكل شفرة. يجب أن توفر شفرة الفولاذ المقاوم للصدأ متوسط ​​حلاقة مرضية يبلغ أربعة لكل شفرة.

4.6مرونة -يجب أن تكون الشفرة لديها مرونة معتمدة وعند الاختبار وفقًا لمتطلبات البند A-6. لا يجب أن تتصدع أو تنكسر.

PS:219-1993(R).

5.معالجة السطح - يجب أن تخضع كل شفرة فولاذ كربوني لمعالجة سطحية مناسبة.

5.1ملاحظة -إذا لم يتم تطبيق رقم الدفعة على الشفرة نفسها، يجب أن يتم توفيره على العبوة أو الجيب أو الكرتون.

5.2 الطباعة -يجب أن يكون كل شفرة مطبوعة / محفورة بشكل أنيق باسم العلامة التجارية  

5.3 معالجة حافة الشفرة الإضافية - يمكن أن تتلقى الشفرات معالجة إضافية في منطقة الحافة القطعية لتحسين السلاسة والعمر.

5.4 الطلاء الواقي -  قبل التعبئة، يجب أن تتلقى كل شفرة طبقة رقيقة من الطلاء الواقي من الزيت المعدني المعتمد أو المركب البلاستيكي أو أي مادة كيميائية مناسبة.

5.5 التعبئة والعلامات -  يجب تعبئة كل شفرة كما يلي: 

5.5.1 التغليف الأول -  يجب أن تكون الشفرة ملفوفة بالكامل في ورق مشبع بالشمع معتمد.

5.5.2 التغليف الخارجي  – يجب أن يكون ذلك في غلاف مطبوع مناسب يحمل المعلومات التالية: نوع الشفرة. واسم العلامة التجارية.

5.6 حماية الحواف الحادة - يجب تعبئة الشفرات بحيث تلامس الحافة القطعية أي سطح من مواد التعبئة.

5.7 الحزم -يجب تعبئة الشفرات في حاويات مؤشرة بشكل دائم وغير قابل للمحو على الخارج مع المعلومات المطلوبة كما هو أدناه: الاسم أو العلامة التجارية للمنتج وبلد المنشأ. الاسم أو العلامة التجارية للمنتج وبلد المنشأ. نوع الشفرة. معلومات الاستخدام (عندما يكون ذلك قابل للتطبيق) الكميات.

يمكن أيضًا تمييز الحزمة بعلامة اعتماد PSQCA-SDC.

PS:219-1993(R).

ملحق – أ

عام قبل الشروع في الاختبارات التالية، افحص الشفرات والحاويات بحثًا عن
الامتثال لمتطلبات الفقرات 2، 5.1، 5.5، 7، 8 و 9.

6. طريقة اختبار التماثل

6.1 الإجراء

ط). ضع الشفرة المنتهية بعد الثقب في قاعدة معتمدة وطبق دبوس القياس لعداد الزاوية الثابت على أحد الطرفين.

ط). عكس الشفرة المنتهية في القاعدة وطبق مقياس الزاوية على الحافة المقابلة. الفرق بين القرائتين هو عدم التماثل.

6.2 اختبار الصلابة

6.3 المعدات: جهاز اختبار صلابة فيكرز / أو جهاز اختبار صلابة تحميل مصغر أو أي معدات مكافئة أخرى.

6.4 الإجراء: استخدم وزنًا قدره كيلوغرام واحد أو 0.50 كيلوغرام لاختبار صلابة الشفرة.

6.5 اختبار النقر

6.5.1 الأجهزة: مجهر بقوة مئة مزود بعين ميكرومترية ميدانية مع تدريجات 0.01 مم. 

6.5.2 التحضير:  يجب إزالة الزيت، والشحم، والفيلم الواقي، والشعر من حواف الشفرة بواسطة وسائل مناسبة لن تتلف الشفرة ويتم إضاءتها بشكل كاف لرؤية واضحة.

6.6 القياس:

ط). قياس المسافة بين النقاط للتأكد من الالتزام بمتطلبات الفقرة

ط). يجب احتساب النقاط التي تزيد عن 0.01 مم في أي اتجاه، ويجب تقسيم عدد النقاط في العينة على عدد حواف الشفرة في الشفرة التي تم فحصها. إذا كان متوسط عدد النقاط لكل حافة أكبر من 3، فإن الشفرة تعتبر عيبا، ومع ذلك، فإن وضع الدفعة معرض للرفض بناءً على خطة أخذ العينات وفقًا للفقرة.

PS:219-1993(R).

طريقة اختبار زوايا الوجه. إزالة جميع الطلاءات البلاستيكية، واللاكيه، والزيوت، ثم ضع الشفرة في جهاز زوايا معتمد وقم بقياس زاوية الوجه أثناء العملية.

7. اختبار الحلاقة

7.1 عام: أ. يجب أن يتم الاختبار بواسطة 5 أشخاص على الأقل.

                       ب. يجب أن يتم الاختبار على لحية بشرية عمرها 24 + 4 ساعة.

7.2 الإجراء:يجب تركيب الشفرة على ماكينة حلاقة آمنة قياسية ويجب على المشغل الحلاقة بطريقة معتادة باستخدام كريم حلاقة مع ماء دافئ. 

7.3 تعبير النتائج - يجب على المشغلين الاستمرار في الحلاقة بالشفرة كل يوم حتى يشعروا أن الشفرة بدأت تعطي حلاقة غير مرضية. سيتم تحديد عدد الحلاقات الجيدة بقسمة عدد الحلاقات الجيدة على عدد المشغلين الذين يقومون بالاختبار. يجب أن يتراوح عدد المشغلين بين 5 إلى 10 أشخاص.

7.4 المعايير:

أ.شفرة فولاذية كاربايد -  حد أدنى 2 حلاقة مرضية.
ب.شفرة فولاذية غير قابلة للصدأ -  حد أدنى 4 حلاقات مرضية.

7.5 ملاحظة -   يجب اختبار شفرات الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ على الأشخاص المعتادين على هذا النوع من الشفرات.

PS:219-1993(R).

8. اختبار المرونة

8.1 الإجراء - يجب أن يتم ثني الشفرات حول قضبان فولاذية ناعمة وفقًا للمتطلبات التالية:

8.1.1 اتجاه الثني:على المحور “الطويل” وعلى المحور “القصير”

8.1.2 قطر الشريط：38 مم؛ 32 مم؛ 37.00 ± 0.15 مم

PS:219-1993(R).

رموز حجم العينة ：مستويات الفحص الخاصة؛ مستويات الفحص العامة؛ حجم الدفعة أو الكمية