SPÉCIFICATION STANDARD DE HAWARD POUR LAMES DE RASOIR DE SÉCURITÉ (DOUBLE – TRANCHANT AVANT-PROPOS
Cette norme révisée de Haward a été adoptée par le Développement de Normes de Haward Razor après que le projet préparé par le Comité Sectionnel pour les “ Produits Industriels de Petite Échelle ” ait été dûment approuvé et parrainé par le Conseil Divisionnel d'Ingénierie Mécanique.
Maintenant, elle a été révisée pour s'adapter à la technologie et au savoir-faire technique les plus récents.
Les normes suivantes ont été consultées et sont reconnues avec gratitude.
GG-R-0060 a (GSA-FSS) / pour Rasoirs, Sécurité et Lames de Rasoir.
N° CAS 5-36 /, Lames de Rasoir de Sécurité.
ISO : 2859 / 1 / 89, Procédure d'Échantillonnage pour Inspection par Attributs.
Cette norme est sujette à un examen périodique afin de suivre l'évolution de la technologie. Toute suggestion d'amélioration sera enregistrée et présentée au Comité Sectionnel en temps voulu.
Cette norme est principalement destinée à couvrir les dispositions techniques liées au fabricant et à l'approvisionnement du matériel et n'inclut pas toutes les dispositions d'un contrat.
1. PORTÉE
1.1 Cette norme établit les exigences pour les types de lames de rasoir comme suit :
a. Type acier au carbone ;
b. Type acier inoxydable.
PS : 219-1993(R).
2. Forme, dimensions et tolérances
La forme et les dimensions de la lame de rasoir doivent être telles qu'indiquées dans la Figure-1.
2.1 Tolérances
La largeur finie de la lame doit être de 10,950 + 0,075 mm.
2.2Longueur
La longueur de la lame doit être de 37,00 + 0,15 mm.
2.3Largeur
La largeur de la lame doit être mesurée en laissant 2 mm à chaque coin comme indiqué sur la figure ou par tout autre moyen de mesure similaire en tenant compte de la délicatesse des bords de la lame.
2.4Matériau
L'acier utilisé dans la fabrication des lames de rasoir doit être de première qualité.
3.Procédure d'échantillonnage
3.1Lot – Dans toute expédition, toutes les lames du même type et fabriquées à partir du même matériau dans des conditions de fabrication essentiellement similaires doivent être regroupées pour constituer un lot.
3.2Plan d'échantillonnage – Un plan d'échantillonnage indique le nombre d'unités de produits provenant de chaque lot ou lot à inspecter (taille de l'échantillon ou tailles d'échantillon en série) et les critères pour déterminer l'acceptabilité du lot ou du lot (nombres d'acceptation et de rejet).
3.3Niveau d'inspection – Le niveau d'inspection détermine la relation entre la taille du lot ou du lot et la taille de l'échantillon. Le niveau d'inspection à utiliser pour un besoin particulier sera prescrit par l'autorité responsable. Trois niveaux d'inspection I, II et III sont donnés dans le tableau 1 pour un usage général. Sauf indication contraire, le niveau d'inspection II sera utilisé avec un niveau de qualité d'acceptation (AQL) comme indiqué dans le tableau 2.
3.4Lettre de code- Les tailles d'échantillon sont désignées par des lettres de code, le tableau n° 2 sera utilisé pour trouver la lettre de code applicable pour la taille de lot ou de lot particulière et le niveau d'inspection prescrit.
3.5Obtention du plan d'échantillonnage – Le (AQL) et la lettre de code doivent être utilisés pour obtenir le plan d'échantillonnage à partir du tableau
PS : 219-1993(R).
4.Tests
4.1Modèle d'alignement de perforation
Le modèle d'alignement de la péroraison doit être de type permettant à la lame d'être adaptée aux types normaux de rasoirs de sécurité à double tranchant disponibles sur le marché. Ce modèle d'alignement doit tenir compte des styles à épingle ou à bout.
4.2Symétrie – Dans chaque type de lames, la perforation lorsque testée conformément aux exigences de la clause A-1 de l'annexe A doit être symétrique par rapport à l'axe longitudinal de la lame finie à l'intérieur de 0,22 mm.
4.3Traitement thermique – Les bandes d'acier doivent être traitées thermiquement de manière appropriée pour obtenir des bords tranchants et durables des lames. La dureté de la lame après le revêtement chimique doit être la suivante :
a. Lames en acier au carbone – 550 – 650 HV après revêtement ;
b. Lames en acier inoxydable – 600 – 720 HV après revêtement.
Les lames doivent être testées pour leur dureté sur un duromètre Vickers et/ou un duromètre de mini-charge conformément à la méthode indiquée à la clause –A-2.
Les entailles, lorsqu'elles sont examinées conformément à la méthode indiquée à la clause A-3, ne doivent en moyenne pas dépasser trois entailles par bord de lame d'une taille supérieure à 0,01 mm. La distance entre les entailles ne doit pas être inférieure à 6,3 mm.
4.4 Rectitude et parallélisme des bords de coupe – Lorsqu'il est vérifié sur le dessus du bord de coupe sur toute la longueur de la lame, chaque bord de coupe doit être droit à l'intérieur de 0.040 mm. Les deux bords de coupe de la lame double tranchant doivent être droits et parallèles à l'intérieur de 0.080 mm de sorte que, mesurés aux deux extrémités et à au moins trois positions intermédiaires, il ne doit pas y avoir de variation excédant 0.080 mm dans les mesures perpendiculaires maximales et minimales entre les deux bords de coupe conformément à la clause.
4.5 Performance de rasage – Lorsqu'il est testé conformément aux exigences de la clause A-5. Les lames en acier au carbone doivent fournir en moyenne deux rasages satisfaisants par lame. Les lames en acier inoxydable doivent donner en moyenne quatre rasages satisfaisants par lame.
4.6 Flexibilité –La lame doit avoir une flexibilité approuvée et lorsqu'elle est testée conformément aux exigences de la clause A-6. Elle ne doit pas se fissurer ni se casser.
PS : 219-1993(R).
5. Traitement de surface – Chaque lame en acier au carbone doit recevoir un traitement de surface approprié.
5.1 NOTE –Si le numéro de lot n'est pas appliqué à la lame elle-même, il doit être fourni sur l'emballage, le rabat ou le carton.
5.2 Impression –indication latérale. Chaque lame doit être soigneusement imprimée / gravée avec le nom de la marque
5.3 Traitement supplémentaire des bords de la lame – Les lames peuvent recevoir un traitement supplémentaire dans la zone de la lame tranchante pour améliorer la douceur et la durée de vie.
5.4 Revêtement protecteur – Avant l'emballage, chaque lame doit recevoir un mince revêtement protecteur de l'huile minérale ou du composé plastique approuvé ou de tout produit chimique approprié.
5.5 Emballage et marquage – Chaque lame doit être emballée comme suit :
5.5.1 Premier emballage – La lame doit être complètement enveloppée dans un papier imprégné de cire approuvé.
5.5.2 Emballage extérieur – Cela doit être dans un emballage imprimé approprié portant les informations suivantes : Type de lame. Et nom de la marque.
5.6 Protection des bords de coupe – Les lames doivent être emballées de telle sorte que le bord coupant entre en contact avec toute surface du matériau d'emballage.
5.7 Paquets –Les lames doivent être emballées dans des conteneurs marqués de manière permanente et indélébile à l'extérieur avec les informations requises comme suit : Nom ou marque commerciale du fabricant et pays d'origine. Nom ou marque commerciale du fabricant et pays d'origine. Type de lame. Informations d'utilisation (le cas échéant) Quantités.
Le paquet peut également être marqué avec le Marque de Certification PSQCA-SDC.
PS : 219-1993(R).
A N N E X E – A
Général Avant de procéder aux tests suivants, examiner les lames et les conteneurs pour
conformité aux exigences des clauses 2, 5.1, 5.5, 7, 8 et 9.
6.Méthode d'essai pour la symétrie
6.1Procédure
i). Placer la lame finie après poinçonnage dans un gabarit approuvé et appliquer la broche de mesure du comparateur à cadran fixe à une extrémité.
ii). Inverser la lame finie dans le gabarit et appliquer le comparateur à cadran à l'arête opposée. La différence entre les deux lectures est le manque de symétrie.
6.2Essai de dureté
6.3Équipement : Un testeur de dureté Vickers / ou un testeur de dureté à mini charge ou tout autre équipement équivalent.
6.4Procédure : Utiliser une charge de 1 kg ou 0,50 kg pour tester la dureté de la lame.
6.5Essai de griffure
6.5.1Appareillage : Un microscope de cent puissances équipé d'un oculaire micromètre de champ avec des graduations de 0,01 mm.
6.5.2Préparation : L'huile, la graisse, le film protecteur et les peluches doivent être retirés des arêtes de coupe de la lame par des moyens appropriés qui ne nuiront pas à la lame correctement éclairée pour une vision claire.
6.6Mesure :
i). Mesurer la distance entre les griffures pour conformité aux exigences de la clause.
ii). Les griffures supérieures à 0,01 mm dans n'importe quelle direction doivent être comptées et le nombre de griffures dans l'échantillon doit être divisé par le nombre d'arêtes de lame examinées. Si le nombre moyen de griffures par arête est supérieur à 3, la lame sera considérée comme défectueuse, cependant la position du lot est susceptible d'être rejetée en fonction du plan d'échantillonnage conformément à la clause.
PS : 219-1993(R).
Méthode d'essai pour les angles de facette. Retirer tous les revêtements en plastique, en laque et en huile, puis placer la lame dans un goniomètre approuvé et mesurer l'angle de facette pendant le processus.
7.Test de rasage
7.1 Général : a. L'essai devra être effectué par un minimum de 5 personnes.
b. L'essai devra être effectué sur des stubble humains âgés de 24 + 4 heures.
7.2 Procédure :La lame devra être montée sur un rasoir de sécurité standard et l'opérateur devra raser de manière habituelle en utilisant de la crème à raser avec de l'eau tiède.
7.3 Expression des résultats – Les opérateurs continueront à raser avec la lame chaque jour jusqu'à ce qu'ils estiment que la lame a commencé à donner un rasage insatisfaisant. Le nombre moyen de rasages sera déterminé en divisant le nombre de rasages satisfaisants par le nombre d'opérateurs réalisant le test. Le nombre d'opérateurs devra être compris entre 5 et 10 personnes.
7.4 Critères :
a.Lame en acier au carbone – minimum 2 rasages satisfaisants.
b.Lame en acier inoxydable – minimum 4 rasages satisfaisants.
7.5 REMARQUE – Les lames en acier au carbone et en acier inoxydable doivent être testées sur des personnes habituées à ce type particulier de lame.
PS : 219-1993(R).
8. ESSAI DE FLEXIBILITÉ
8.1 Procédure – Les lames devront être pliées autour de barres d'acier lisses conformément aux exigences suivantes :
8.1.1 DIRECTION DE FLEXION :Le long de l“” axe long “ et le long de l”« axe court »
8.1.2 DIAMÈTRE DE LA BARRE：38 mm；32 mm；37,00 ± 0,15 mm
PS : 219-1993(R).
LETTERS DE CODE DE TAILLE D'ÉCHANTILLON ：Niveaux d'inspection spéciaux；Niveaux d'inspection généraux；Taille du lot ou de la série
