ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR DE HAWARD PARA CUCHILLAS DE AFEITAR (DOBLE - FILO PRÓLOGO
Esta versión revisada del Estándar Haward fue adoptada por el Desarrollo de Normas de cuchillas de afeitar Haward después de que el borrador preparado por el Comité Seccional para “Productos Industriales a Pequeña Escala” fue debidamente aprobado y respaldado por el Consejo Divisional de Ingeniería Mecánica.
Ahora ha sido revisada para acomodar la última tecnología y el know-how técnico.
Se han consultado los siguientes estándares, los cuales se agradecen.
GG-R-0060 a(GSA-FSS)/ para Cuchillas de Afeitar y Cuchillas de Afeitar.
CAS No.5-36/, Cuchillas de Afeitar de Seguridad.
ISO:2859/1/89, Procedimiento de muestreo para inspección por atributos.
Este Estándar está sujeto a revisión periódica para mantener el ritmo con el desarrollo tecnológico. Cualquier sugerencia para mejoras será registrada y presentada ante el Comité Seccional a su debido tiempo.
Este Estándar está destinado principalmente a cubrir las disposiciones técnicas relacionadas con el fabricante y suministro del material y no incluye todas las disposiciones de un contrato.
1.ALCANCE
1.1 Este Estándar establece requisitos para los tipos de cuchillas de afeitar como sigue:
a. Tipo de acero al carbono;
b. Tipo de acero inoxidable.
PS:219-1993(R).
2. Forma, dimensiones y tolerancias
La forma y dimensiones de la cuchilla de afeitar deberán ser como se muestra en la Figura-1.
2.1Tolerancias
La anchura final del medio de la hoja será de 10.950 + 0.075 mm.
2.2Longitud
La longitud de la hoja será de 37.00 + 0.15 mm.
2.3Ancho
El ancho de la hoja se medirá dejando 2 mm en cada esquina, como se muestra en la figura, o por cualquier otro medio de medición similar, teniendo en cuenta la delicadeza de los bordes de la hoja.
2.4Material
El acero utilizado en la fabricación de hojas de afeitar será de calidad superior.
3.Procedimiento de muestreo
3.1Lote - En cualquier envío, todas las hojas del mismo tipo y fabricadas con el mismo material bajo condiciones esencialmente similares de fabricación se agruparán para constituir un lote.
3.2Plan de muestreo - Un plan de muestreo indica el número de unidades de productos de cada lote o lote que deben ser inspeccionadas (tamaño de muestra o tamaños de muestra por serie) y los criterios para determinar la aceptabilidad del lote o lote (números de aceptación y rechazo).
3.3Nivel de inspección - El nivel de inspección determina la relación entre el tamaño del lote o lote y el tamaño de la muestra. El nivel de inspección a utilizar para cualquier requisito particular será prescrito por la autoridad responsable. Se dan tres niveles de inspección I, II y III en la tabla 1 para uso general. A menos que se especifique lo contrario, se utilizará el nivel de inspección II con un nivel de calidad de aceptación (AQL) como se muestra en la tabla 2.
3.4Letra de código- Los tamaños de muestra se designan mediante letras de código, la tabla No. 2 se utilizará para encontrar la letra de código aplicable para el tamaño de lote o lote particular y el nivel de inspección prescrito.
3.5Obtención del plan de muestreo - El (AQL) y la letra de código se utilizarán para obtener el plan de muestreo de la tabla.
PS:219-1993(R).
4.Pruebas
4.1 Patrón de alineación de perforaciones
El patrón de alineación de perforaciones deberá ser del tipo que permita que la cuchilla se ajuste a los tipos normales de maquinillas de afeitar de doble filo disponibles en el mercado. Este patrón de alineación deberá considerar los estilos de pin de barra o de extremo.
4.2 Simetría – En cada tipo de cuchillas, la perforación cuando se pruebe de acuerdo con los requisitos de la cláusula A-1 del Apéndice –A deberá ser simétrica respecto al eje longitudinal de la cuchilla terminada dentro de 0.22 mm.
4.3 Tratamiento térmico – Las tiras de acero deberán ser tratadas térmicamente de manera adecuada para hacer bordes afilados y duraderos de las cuchillas. La dureza de la cuchilla después del recubrimiento químico será la siguiente:
a. Cuchillas de acero al carbono – 550 – 650 HV después del recubrimiento;
b. Cuchillas de acero inoxidable – 600 – 720 HV después del recubrimiento.
Las cuchillas serán sometidas a pruebas de dureza en un durómetro Vickers y/o durómetro de carga mínima de acuerdo con el método indicado en la cláusula –A-2.
Las muescas, cuando se examinan de acuerdo con el método dado en la cláusula A-3, no deben promediar más de tres muescas por borde de cuchilla, de un tamaño mayor a 0.01 mm. La distancia entre las muescas no debe ser inferior a 6.3 mm.
4.4 Rectitud y paralelismo de los bordes de corte - Cuando se verifique en la parte superior del borde de corte a lo largo de toda la longitud de la cuchilla, cada borde de corte debe ser recto dentro de 0.040 mm. Los dos bordes de corte de la cuchilla de doble filo deben ser rectos y paralelos dentro de 0.080 mm, de modo que, al medir en los dos extremos y en al menos tres posiciones intermedias, no haya una variación superior a 0.080 mm en las mediciones perpendiculares máximas y mínimas entre los dos bordes de corte según la cláusula.
4.5 Rendimiento de afeitado - Cuando se pruebe de acuerdo con los requisitos de la cláusula A-5, las cuchillas de acero al carbono deben dar un promedio de dos afeitados satisfactorios por cuchilla. Las cuchillas de acero inoxidable deben dar un promedio de cuatro afeitados satisfactorios por cuchilla.
4.6 Flexibilidad -La cuchilla debe tener una flexibilidad aprobada y, cuando se pruebe de acuerdo con los requisitos de la cláusula A-6, no debe agrietarse ni romperse.
PS:219-1993(R).
5. Tratamiento de superficie - Cada cuchilla de acero al carbono debe recibir un tratamiento de superficie apropiado.
5.1 NOTA -Si el número de lote no se aplica a la hoja misma, se deberá proporcionar en el envoltorio, pliegue o cartón.
5.2Impresión -indicación lateral. Cada hoja debe estar impresa/grabada ordenadamente con el nombre de la marca
5.3Tratamiento adicional de los bordes de la hoja - Las hojas pueden recibir un tratamiento adicional en el área del borde de corte para mejorar la suavidad y la vida útil.
5.4Recubrimiento protector - Antes de empacar, cada hoja deberá recibir un delgado recubrimiento protector de aceite mineral o compuesto plástico aprobado o cualquier químico adecuado.
5.5Empaque y marcado - Cada hoja se empacará de la siguiente manera:
5.5.1Primera envoltura - La hoja será completamente envuelta en un papel impregnado de cera aprobado.
5.5.2Envoltura exterior – Esto deberá ser en un envoltorio impreso adecuado que contenga la siguiente información: Tipo de hoja. Y nombre de la marca.
5.6Protección de los bordes de corte - Las hojas deberán estar empacadas de tal manera que el borde de corte no haga contacto con ninguna superficie del material de empaque.
5.7Paquetes -Las hojas deberán empacarse en contenedores marcados de manera permanente e indeleble en el exterior con la información requerida a continuación: Nombre o marca comercial del fabricante y país de origen. Nombre o marca comercial del fabricante y país de origen. Tipo de hoja. Información para uso (donde corresponda) Cantidades.
El paquete también puede estar marcado con el símbolo de certificación PSQCA-SDC.
PS:219-1993(R).
A P E N D I C E - A
General Antes de proceder con las siguientes pruebas, examine las cuchillas y los contenedores por
cumplimiento con los requisitos de las cláusulas 2, 5.1, 5.5, 7, 8 y 9.
6. Método de prueba para simetría
6.1 Procedimiento
i). Coloque la cuchilla terminada después de punzonar en un dispositivo aprobado y aplique el pin de medición del medidor de dial fijo en un extremo.
ii). Invierta la pieza en blanco de la cuchilla terminada en el dispositivo y aplique el medidor de dial al borde opuesto. La diferencia entre las dos lecturas es la falta de simetría.
6.2 Prueba de dureza
6.3 Equipos: Un durómetro Vickers / o durómetro de carga mini o cualquier otro equipo equivalente.
6.4 Procedimiento: Utilice una carga de 1 kg o 0.50 kg para probar la dureza de la cuchilla.
6.5 Prueba de muescas
6.5.1 Aparatos: Un microscopio de potencia cien equipado con un ocular micrómetro de campo con graduaciones de 0.01 mm.
6.5.2 Preparación: El aceite, la grasa, la película protectora y la pelusa se eliminarán de los bordes de corte de la cuchilla por medios adecuados que no dañen la cuchilla debidamente iluminada para una visión clara.
6.6 Medición:
i). Mida la distancia entre las muescas para cumplir con los requisitos de la cláusula
ii). Las muescas mayores de 0.01 mm en cualquier dirección serán contadas y el número de muescas en la muestra será dividido por el número de bordes de la cuchilla en una cuchilla examinada. Si el número promedio de muescas por borde es mayor que 3, la cuchilla se considerará defectuosa, sin embargo, eso es la posición del lote es susceptible de rechazo basándose en el plan de muestreo según la cláusula.
PS:219-1993(R).
Método de prueba para ángulos de facetado. Elimine todos los recubrimientos de plástico, laca y aceite, luego coloque la cuchilla en un goniómetro aprobado y mida el ángulo de hecho durante el proceso.
7.Prueba de Afeitado
7.1General: a.La prueba deberá ser realizada por un mínimo de 5 personas.
b.La prueba deberá llevarse a cabo sobre barba humana de 24 + 4 horas de antigüedad.
7.2Procedimiento:La cuchilla deberá estar ajustada a una maquinilla de afeitar de seguridad estándar y el operador deberá afeitarse de manera habitual utilizando crema de afeitar con agua tibia.
7.3Expresión de resultados – Los operadores continuarán afeitándose con la cuchilla cada día hasta que sientan que la cuchilla comienza a dar un afeitado insatisfactorio. El número promedio de afeitados se determinará al dividir el número de afeitados satisfactorios por el número de operadores que realizan la prueba. El número de operadores deberá estar entre 5 y 10 personas.
7.4Criterios:
a.Cuchilla de acero carbono – mínimo 2 afeitados satisfactorios.
b.Cuchilla de acero inoxidable – mínimo 4 afeitados satisfactorios.
7.5NOTA – Las cuchillas de acero carbono y acero inoxidable deben ser probadas en personas habituadas a ese tipo particular de cuchilla.
PS:219-1993(R).
8.PRUEBA DE FLEXIBILIDAD
8.1Procedimiento – Las cuchillas deberán ser dobladas alrededor de varillas de acero lisas de acuerdo con los siguientes requisitos:
8.1.1 DIRECCIÓN DE FLEXIÓN:A lo largo del “eje largo” y a lo largo del “eje corto”
8.1.2 DIÁMETRO DE LA BARRA：38 mm; 32 mm; 37.00 ± 0.15 mm
PS:219-1993(R).
LETRAS DEL CÓDIGO DE TAMAÑO DE MUESTRA ：Niveles de inspección especiales; Niveles de inspección general; Tamaño del lote o lote
