ESPECIFICAÇÃO PADRÃO HAWARD PARA LÂMINAS DE GUILHOTINA DE SEGURANÇA (DE DUPLA FACE APRESENTAÇÃO
Esta revisão do padrão Haward foi adotada pelo Desenvolvimento de Padrões da Haward Razor após o rascunho preparado pela Comissão Setorial para “Produtos Industriais de Pequena Escala” ter sido devidamente aprovado e endossado pelo Conselho Divisional de Engenharia Mecânica.
Agora, foi revisado para acomodar a mais recente tecnologia e know-how técnico.
Os seguintes padrões foram consultados, os quais são reconhecidos com agradecimento.
GG-R-0060 a(GSA-FSS)/ para lâminas de segurança e lâminas de barbear.
CAS No. 5-36/, lâminas de barbear de segurança.
ISO: 2859/1/89, Procedimento de Amostragem para Inspeção por Atributos.
Este Padrão está sujeito a revisão periódica a fim de acompanhar o desenvolvimento da tecnologia. Qualquer sugestão de melhoria será registrada e apresentada à Comissão Setorial em momento oportuno.
Este Padrão se destina principalmente a cobrir as disposições técnicas relacionadas ao fabricante e fornecimento do material e não inclui todas as disposições de um contrato.
1. ESCOPO
1.1 Este Padrão estabelece requisitos para os tipos de lâmina de barbear conforme segue:
a. Tipo aço carbono;
b. Tipo aço inoxidável.
PS: 219-1993(R).
2. Forma, dimensões e tolerâncias
A forma e dimensões da lâmina de barbear devem ser conforme mostrado na Figura-1.
2.1 Tolerâncias
A largura acabada da lâmina deverá ser de 10,950 + 0,075 mm.
2.2Comprimento
O comprimento da lâmina deverá ser de 37,00 + 0,15 mm.
2.3Largura
A largura da lâmina deve ser medida deixando 2 mm em cada canto, conforme mostrado na figura ou por qualquer outro meio de medição similar, tendo em vista a delicadeza das bordas da lâmina.
2.4Material
O aço utilizado na fabricação de lâminas de barbear deve ser de qualidade superior.
3.Procedimento de Amostragem
3.1Lote – Em qualquer remessa, todas as lâminas do mesmo tipo e fabricadas a partir do mesmo material sob condições de fabricação essencialmente semelhantes devem ser agrupadas para constituir um lote.
3.2Plano de Amostragem – Um plano de amostragem indica o número de unidades de produtos de cada lote ou lote que devem ser inspecionadas (tamanho da amostra ou tamanhos de amostra em série) e os critérios para determinar a aceitabilidade do lote ou lote (números de aceitação e rejeição).
3.3Nível de Inspeção – O nível de inspeção determina a relação entre o tamanho do lote ou lote e o tamanho da amostra. O nível de inspeção a ser utilizado para qualquer requisito específico será prescrito pela autoridade responsável. Três níveis de inspeção I, II e III são apresentados na tabela 1 para uso geral. A menos que especificado de outra forma, o nível de inspeção II será utilizado com um nível de qualidade de aceitação (AQL) conforme mostrado na tabela 2.
3.4Letra de Código- Os tamanhos das amostras são designados por letras de código; a tabela nº 2 deverá ser utilizada para encontrar a letra de código aplicável para o tamanho do lote ou lote específico e o nível de inspeção prescrito.
3.5Obtenção do plano de amostragem – O (AQL) e a letra de código devem ser utilizados para obter o plano de amostragem da tabela.
PS: 219-1993(R).
4.Testes
4.1Padrão de alinhamento de perfuração
O padrão de alinhamento da peroração deve ser do tipo que permita a instalação da lâmina nos tipos normais de lâminas de barbear de segurança de duas faces disponíveis no mercado. Este padrão de alinhamento deve atender aos estilos localizados na extremidade ou com pino de barra.
4.2 Simetria – Em cada tipo de lâmina, a perfuração quando testado de acordo com os requisitos da cláusula A-1 do Apêndice – A deve ser simétrico em relação ao eixo longitudinal da lâmina acabada dentro de 0,22 mm.
4.3 Tratamento térmico – As tiras de aço devem ser adequadamente tratadas termicamente para criar bordas afiadas e duráveis das lâminas. A dureza da lâmina após o revestimento químico deverá ser a seguinte:
a. Lâminas de aço carbono – 550 – 650 HV após o revestimento;
b. Lâminas de aço inoxidável – 600 – 720 HV após o revestimento.
As lâminas devem ser testadas para dureza em um durômetro Vickers e/ou durômetro de mini-carga de acordo com o método indicado na cláusula -A-2.
As marcas, quando examinadas de acordo com o método descrito na cláusula A-3, não devem apresentar mais do que três marcas por borda da lâmina de um tamanho maior que 0,01 mm. A distância entre as marcas não deverá ser inferior a 6,3 mm.
4.4 Retidão e paralelismo das bordas de corte – Quando verificado na parte superior da borda de corte ao longo de todo o comprimento da lâmina, cada borda de corte deverá ser reta dentro de 0,040 mm. As duas bordas de corte da lâmina de duplo corte deverão ser retas e paralelas dentro de 0,080 mm, de modo que, quando medida nas duas extremidades e em pelo menos três posições intermediárias, não haja variação superior a 0,080 mm nas medições perpendiculares máximas e mínimas entre as duas bordas de corte, conforme a cláusula.
4.5 Desempenho de barbear – Quando testadas de acordo com os requisitos da cláusula A-5. Lâminas de aço carbono deverão proporcionar uma média de dois barbear satisfatórios por lâmina. A lâmina de aço inox deverá proporcionar uma média de quatro barbeares satisfatórios por lâmina.
4.6 Flexibilidade –A lâmina deverá ter uma flexibilidade aprovada e, quando testada de acordo com os requisitos da cláusula A-6, não deverá trincar ou quebrar.
PS: 219-1993(R).
5. Tratamento de Superfície – Cada lâmina de aço carbono deverá receber o tratamento de superfície apropriado.
5.1 NOTA –Se o número do lote não estiver aplicado na própria lâmina, deverá ser fornecido na embalagem, dobra ou caixa.
5.2 Impressão –indicação lateral. Cada lâmina deve ser impressa/gravada de forma limpa com o nome da marca
5.3 Tratamento adicional das bordas da lâmina – As lâminas podem receber tratamento adicional na área da borda de corte para melhorar a suavidade e a vida útil.
5.4 Revestimento protetor – Antes de embalar, cada lâmina deve receber um fino revestimento protetor de óleo mineral aprovado ou composto plástico ou qualquer produto químico adequado.
5.5 Embalagem e marcação – Cada lâmina deve ser embalada da seguinte forma:
5.5.1 Primeira embalagem – A lâmina deve ser completamente envolta em um papel impregnado com cera aprovado.
5.5.2 Embalagem externa – Esta deve ser em uma embalagem impressa adequada contendo as seguintes informações: Tipo de lâmina. E Nome da Marca.
5.6 Proteção das bordas de corte – As lâminas devem ser embaladas de tal forma que a borda de corte entre em contato com qualquer superfície do material de embalagem.
5.7 Pacotes –As lâminas devem ser embaladas em contêineres permanentemente e indeléveis marcados do lado de fora com as informações exigidas conforme abaixo: Nome ou Marca Comercial do fabricante e país de origem. Nome ou Marca Comercial do fabricante e país de origem. Tipo de lâmina. Informações para uso (quando aplicável) Quantidades.
O pacote também pode ser marcado com a Marca de Certificação PSQCA-SDC.
PS: 219-1993(R).
A P E N D I C E – A
Geral Antes de prosseguir com os seguintes testes, examine as lâminas e contêineres para
cumprimento dos requisitos das cláusulas 2, 5.1, 5.5, 7, 8 e 9.
6.Método de teste para simetria
6.1Procedimento
i). Coloque a lâmina acabada após a perfuração em um dispositivo aprovado e aplique o pino de medição do índice de relógio de eixo fixo em uma extremidade.
ii). Inverta a lâmina acabada no suporte e aplique o medidor de dial na borda oposta. A diferença entre as duas leituras é a falta de simetria.
6.2Teste de Dureza
6.3Equipamento : Um durômetro Vickers/ ou durômetro de carga mini ou qualquer outro equipamento equivalente.
6.4Procedimento: Use uma carga de um kg ou 0,50 kg para testar a dureza da lâmina.
6.5Teste de Nick
6.5.1Aparelho: Um microscópio com poder de cem vezes equipado com uma ocular de micrômetro de campo com gradações de 0,01 mm.
6.5.2Preparação: Óleo, graxa, filme protetor e fiapos devem ser removidos das bordas cortantes da lâmina por meios adequados que não danifiquem a lâmina adequadamente iluminada para uma visão clara.
6.6Medição:
i). Meça a distância entre os nicks para cumprimento dos requisitos da Cláusula
ii). Nicks maiores que 0,01 mm em qualquer direção serão contados e o número de nicks na amostra será dividido pelo número de bordas da lâmina examinada. Se o número médio de nicks por borda for superior a 3, a lâmina será considerada defeituosa, no entanto, a posição do lote pode ser passível de rejeição com base no plano de amostragem conforme a cláusula.
PS: 219-1993(R).
Método de teste para ângulos de facetas. Remova todos os revestimentos de plástico, verniz e óleo, em seguida, coloque a lâmina em um goniômetro aprovado e meça o ângulo de faceta durante o processo.
7.Teste de Barba
7.1 Geral: a. O teste deverá ser realizado por um mínimo de 5 pessoas.
b. O teste deverá ser realizado em barba humana com 24 + 4 horas de crescimento.
7.2 Procedimento:A lâmina deve ser instalada em um barbeador de segurança padrão e o operador deve fazer a barba de maneira usual usando creme de barbear com água morna.
7.3 Expressão dos resultados - Os operadores devem continuar a fazer a barba com a lâmina a cada dia até o dia em que sentir que a lâmina começou a proporcionar um barbear insatisfatório. O número médio de barbadas deverá ser determinado dividindo o número de barbadas satisfatórias pelo número de operadores realizando o teste. O número de operadores deve ser entre 5 a 10 pessoas.
7.4 Critérios:
a.Lâmina de aço carbono - mínimo de 2 barbadas satisfatórias.
b.Lâmina de aço inoxidável - mínimo de 4 barbadas satisfatórias.
7.5 NOTA - Lâminas de aço carbono e aço inoxidável devem ser testadas em pessoas habituadas a esse tipo particular de lâmina.
PS: 219-1993(R).
8. TESTE DE FLEXIBILIDADE
8.1 Procedimento - As lâminas devem ser dobradas em torno de barras de aço lisas de acordo com os seguintes requisitos:
8.1.1 DIREÇÃO DA FLEXÃO:Ao longo do “eixo longo” e ao longo do “eixo curto”
8.1.2 DIÂMETRO DA BARRA：38 mm; 32 mm; 37,00 ± 0,15 mm
PS: 219-1993(R).
CÓDIGOS DE LETRAS DO TAMANHO DA AMOSTRA ：Níveis de Inspeção Especial; Níveis de Inspeção Geral; Tamanho do lote ou da remessa
